記者從江西賽維LDK公司了解到，該公司萬噸級高純硅料項目投產近7個月的能耗參數表明，每生產一公斤多晶硅的電耗不超過60千瓦時，物耗水平也控制在行業標準的50%以下，而產品純度卻遠高于目前國內精煉純化度行業標準。同時，該項目在運行時，對所有廢棄物進行回收，真正做到了對環境無污染無危害。
   
多晶硅生產領域的高能耗、高污染問題一直為社會各界所關注。該公司積極轉變經濟發展方式，致力于打破國外的技術封鎖和壟斷，推動產業結構優化升級。在高純硅的生產過程中，他們對最新一代的改良西門子工藝進行優化和創新，形成了世界最大、最全的全閉路循環、全回收的生產系統。該系統不僅對生產線的控制全部采用先進的分散控制系統實時監測、控制，所有的廢棄物也同時全部回收，而且在能耗標準、物耗水平、生產效率、環保控制等指標上均取得了重大突破。中國材料電子協會研究員朱黎輝教授認為，該系統工藝目前處于國際領先地位。
   
賽維LDK公司依靠科技創新破解高耗能高污染難題，有力推動了節能減排工作。該公司從2006年5月正式投產以來，已生產多晶硅片超過2000兆瓦。據公司測算，這些硅片如果全部用于發電，每年可產電20億千瓦時，相當于節省標準煤80多萬噸，減排粉塵約1萬噸，減排二氧化硫1.4萬噸。