光電 (PV) 模塊生產商日益趨向于將自動化設備作為一種競爭性因素。完美焊接的接頭能夠有效提高光電模塊的效率。始終如一的高產品質量以及縮短的周期時間能夠永久性降低企業成本。與其他行業一樣，圖像處理對于越來越多的企業而言逐漸成為一種重要功能。位于德國施托卡赫的 Mondragon Assembly 在其完全自動化的焊接系統中利用智能視覺系統康耐視 In-Sight® 5100 優化光電模塊之間十字頭聯桿的焊接過程。獲得完美焊接的接頭的重要因素包括盡可能大的接觸面積、高化合物強度以及較小接觸電阻。這三個標準在很大程度上決定了傳導性和電流，從而確保成品太陽能模塊具有較高的效率。


并行工作流程節約了時間

在 In-Sight 5100 對焊接接頭進行精確定位之前，將由鍍鋅銅制成的十字頭聯桿插入系統約 5 mm 寬帶材。拉伸臺可防止產生波形和新月形變形。采用氣動管柱切割機對其進行切割，以便符合一般產品規格要求。真空吸盤鉗子會將十字頭聯桿管柱分別相繼置于裁切板上，直到其構成完整的線路連結圖。之后，十字頭聯桿會整體借助于氣動鉗子依次傳送至光電模塊。此方法具有并行執行焊接和定位的優勢，從而能夠節省出更多時間。

可靠檢測焊接接頭

整個過程在模塊前后同時進行。在每一側，配備 In-Sight 5100 智能視覺系統的兩個感應焊接頭在工作區內移動。在紅色頂燈的照射下，能夠識別預定義的焊接接頭。與此同時，視覺系統會檢測存儲于特定類型設置組合中的各目標位置。然后對實際和目標位置進行比較，兩者之間的偏差會傳輸至控制臺。如果該偏差在容限范圍內，則會在該位置噴灑焊劑并進行焊接，否則會手動處理被拒絕的位置。焊接接頭本身的質量檢測是通過自動化焊接機完成的。

視覺系統加快生產速度

In-Sight 視覺系統與手動生產相比能夠節省大量時間。Mondragon Assembly 實現了周期時間的縮短，只需 80 秒即可生產出配備三個匯電板的電池和配備六個電池串的模塊。尺寸緊湊的 In-Sight 5100 圖像處理系統作為一種獨立系統除了能夠快速發揮作用外，操作起來也非常簡便，能夠加快設備使用的速度。即使對圖像處理或編程領域的知識并不是特別了解，也能輕松快速地完成對該系統的配置，使其執行生產過程中未完成的任務。借助該系統的電子表格界面，可以極為快速地實施較簡單的應用。復雜的應用可以通過功能強大的視覺工具來解決。圖形開發平臺 In-Sight Explorer 提供了諸多開發、管理和監控工具。該平臺依托大家都熟悉的 Windows® 系統環境，縮短了視覺應用的開發周期、提高了功能可靠性和系統靈活性。

全球供應優勢

康耐視除了為 Mondragon Assembly 實現了高產品質量外，還使其具備了無縫集成全球服務和物流網絡的優勢。康耐視推出的 In-Sight Explorer 使用簡便，即使未經全面培訓的員工也能操作該設備，無須具備圖像處理系統領域的相關知識。In-Sight 視覺系統的另一個優勢是可以作為一種獨立的解決方案予以實施，這樣無需中央控制即可輕松投入使用。中央服務器的使用已變得沒有必要，因此無需專業 IT 人員的幫助也能完成設備維修和維護工作。因此，基于視覺的光電模塊十字頭聯桿焊接系統除了縮短周期時間以及保持焊接接頭的高質量外，尤其能夠確保完成以應用為導向的操作。