今年1—11月份，晶龍集團(tuán)硅片制造部共生產(chǎn)合格硅片10766萬片，占全年硅片生產(chǎn)計(jì)劃的100.5%，提前一個(gè)月超額完成了全年生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)。
 

“只有你的質(zhì)量比別人好，價(jià)格比別人低，硅片才有銷路，企業(yè)也才能生存下去。”談到如何保生產(chǎn)的秘訣時(shí)，晶龍硅片制造部經(jīng)理王文江一語道破其中玄機(jī)。在光伏市場(chǎng)低迷的大形勢(shì)下，該部嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，狠抓生產(chǎn)不放松，各線切車間一直保持著滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)。硅片產(chǎn)量與歷史同期相比達(dá)到最高，其中PV600機(jī)床最高月單產(chǎn)22.6萬片。該部通過走訪客戶、外出學(xué)習(xí)，持續(xù)對(duì)標(biāo)業(yè)內(nèi)最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成功將硅片表面線紋深度從10微米以上降到5微米以下，線紋寬度控制到100微米以內(nèi)。他們以集團(tuán)“三標(biāo)一體化認(rèn)證”為契機(jī)，積極推進(jìn)車間標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)和管理，進(jìn)一步規(guī)范了切方、粘接、切割、清洗等環(huán)節(jié)操作流程。針對(duì)花斑片、線痕片、亮邊等突出質(zhì)量問題每周召開質(zhì)量研討會(huì)，不斷進(jìn)行重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)。在清洗車間，增加了酸洗和預(yù)超聲清洗工序，有效去除了硅片表面金屬離子，使硅片瑕疵率比年初至少降低了1.5個(gè)百分點(diǎn)。他們還對(duì)減少線痕片作了進(jìn)一步技術(shù)攻關(guān)，通過細(xì)化車間管理，加強(qiáng)員工個(gè)人考核，將其工資與斷線事故掛鉤，嚴(yán)格控制耗材質(zhì)量，大大降低了車間斷線事故的發(fā)生。目前，該部硅片線痕率較年初下降了5個(gè)百分點(diǎn)以上。